Sensore di flusso


Un sensore di flusso esclusivo progettato per le applicazioni in terapia intensiva.

Siare Engineering International Group nel 1993 ha deciso di progettare un sensore dedicato per le applicazioni di spirometria nella ventilazione polmonare e ha creato un sensore di flusso costituito da un foglio di acciaio conpermeabilità magnetica (la permeabilità magnetica è la capacità del materiale di creare un campo magnetico). Questo foglio di acciaio è collegato a un supporto metallico su un lato per formare un ripiano ad incastro.La forza creata dal flusso di gas sposta la bobina d’acciaio dalla sua posizione di equilibrio. Questo movimento crea una variazione nell’induttanza delle 2 bobine e un segnale corrispondente viene rilevato e convertito in tensione.

Infine, il segnale, una volta trasformato in segnale elettrico, viene elaborato da un microprocessore e inviato a un display basato su tabelle di calibrazione.
Monitorare il flusso di gas e gli scambi di volume è cruciale per la terapia intensiva per minimizzare le lesioni polmonari indotte dal ventilatore. Ventilatori, utilizzare sensori di flusso per misurare la quantità di gas erogato ai pazienti e regolare la quantità di gas desiderata da erogare.

È fondamentale identificare le considerazioni nelle misure del flusso per determinare la progettazione appropriata dei sensori di flusso per i ventilatori:
• Il sensore di flusso dovrebbe offrire la minor quantità di pressione residua durante la respirazione (cioè la PEEP – pressione respiratoria finale positiva)
• Non dovrebbe generare resistenza al flusso inspirato e / o scaduto (l’American Thoracic Society suggerisce per i misuratori di portata volumetrici usati per i test di espirazione forzata una resistenza al flusso di ≤ 1,5 cmH2O / (l / s))
• Deve avere una serie di prestazioni come accuratezza, precisione, risoluzione, riproducibilità, sensibilità statica, deriva dello zero controllata, linearità, ampia gamma e un’adeguata impedenza di ingresso)
• Per quanto riguarda il flusso espiratorio, uno dei principali contaminanti è acqua o vapore acqueo; il sensore non dovrebbe essere influenzato dal vapore acqueo
• Le variazioni di temperatura e composizione del gas possono variare la calibrazione del sensore. Il sensore dovrebbe variare il meno possibile nell’intervallo di temperatura e composizione del gas che è probabile che il sistema incontri.